よくあるご質問

ご使用の用途、設計内容やご発注数量によって異なりますが、食品トレーで、おおよそ以下の工程と日数になります。

ヒアリング：見積もりも含めて３～4日
試作型の制作：形状と大きさにより異なりますが、1週間
生産（10,000個の場合）：4～5日間

最終的形状の確認のために必要です。

少数ロットのご相談もお受けしております。
最低ロットは500ショットからです。
まずは、ご相談ください。

真空成型（形）とは熱可塑性樹脂（適度な温度に加熱すると軟化して可塑性をもち、冷却すると固化する樹脂）のシートを加工する一つの方法で加熱軟化したシートを真空の圧力（型の微細な穴から空気を抜き真空にします）で変形させたまま冷却して成形品をつくる方法です。
成型方法により主に次のようなものがあります。

1. ストレート真空成形（真空成型）
2. ドレーブ真空成形（真空成型）
3. プラグアシスト真空成形（真空成型）
4. 直接加熱圧空成形
5. エアスリップ真空成形

真空成形（真空成型）の中で、最も基本的な成形方法です。まず熱可塑性樹脂のシートをクランプ枠で固定して加熱軟化させ、つぎに金型を上昇させてシートと金型内の空気を排出し成形します。圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。
【特徴】

1. 成形条件の調整要素が少なく単純なため成形が容易である。
2. 成型品の外面が型に接するため外形寸法の精度が高い。
3. 型の傷やごくわずかなゴミも外面に現れるため外面を重視する成形品の場合は型管理を注意しなければならない。
4. 深絞りが出来ない。成形品の間口に対して１/2程度が限度である。
5. 偏肉が多く、特に底のコーナー部が薄くなる。
6. 多数個取りの場合、お互いに隣り合った型との間で影響しない。したがって多数個取りが容易である。
7. 冷却に伴い成形品が型から離れる方向に収縮するため、離形が容易である。
8. 伸張する方向が二軸方向へ比較的バランス良く伸ばされ、方向性が成形品に付かないため強度が比較的に強い。

真空成型の方法には真空のBOXが下型と加圧BOXの上型がセットであり、吸着だけではなくさらにシートの上型BOXから空気を加圧させることによって精密度の高い成形品ができる仕様が真空圧空成型方式です。

【特徴】

1. 金型の形状道理に凹凸関係なくシャープに低温で容易に成型ができる。
2. 成形品の偏肉は加圧成型によって圧力が一定のため、比較的に均等に成型がしやすい。
3. 金型とシートの間を真空と同時に空気圧力を加えて成型をすることから成型タイマーが短くて生産性が高い。
4. 多数個取りの場合、圧力が一定しているので成形品にバラ付きが少なく強度をだしやすい。
5. 真空は一般的に１平方メートルあたり約1㎏が目安で、圧空成型は一般的に１平方メートルあたり３～６㎏で加圧はかけようと思えばある程度任意に強くすることが可能である。
6. デメリットは金型が下型と上型がセットで密封式であるために納期と費用がかかる。